设备在其生命周期的每一个阶段包括设计、制造、装配调试及使用等都有可能产生问题。

1、设计阶段

设计阶段是指从消化用户需求到3D、2D图纸绘制的阶段，相当于人在娘胎里从精子与卵子结合孕育成婴儿的过程，是一个从无到有的复杂过程。包含项目评估、方案设计、方案细化、零部件设计、零件图绘制及发包等几个阶段。

（1）项目评估阶段

主要任务：了解消化需求，可行性分析。

主要工作：了解用户需求，消化用户提供资料，了解设备的主要功能要求；了解使用要求、环境、条件和状况等各种约束条件；了解用户对设备的初步想法。

容易出现的问题（病因）：对客户的需求和意图了解不全面、不透彻，理解有偏差和错误，没有考虑客户没有明确的隐形要求如行业一般性要求、安全性及环保要求等，没有了解上下游制程的状况，不清楚现场情况，评估不充分，没有发现潜在的问题和风险，没有对不合理要求进行充分沟通协调。

现象（病症）：设备不能完全满足要求，功能缺失，包括产能、精度和良率达不到要求等。

（2）方案设计阶段

主要任务：确定设计方案，绘制3D方案图。

主要工作：将客户需求转化为设计要求，进行功能分解分配、工艺制程排布，确定工站及工位；机械结构设计构想，选择实现功能的原理和方法；整体结构布局设计，产品流动方式确定；机构动作时序图分析，评估设备产能；成本核算及效益分析；编制方案说明书等。

容易出现的问题（病因）：考虑不够全面，关键性问题没有被发现和解决；方案即实现方式不合理，存在原理性的缺陷，技术不成熟，设计思考逻辑不够严谨。

现象（病症）：功能不能实现，没法完全满足要求；设备性能差，运行不稳定，产品品质不稳定；产品流、信息流、人流不流畅，设备动作不协调；不方便制造、操作及维护，方案说明书得不到客户认可。

（3）方案细化阶段

主要任务：结构细节设计与完善。

主要工作：主要结构细化与优化设计；主要零件结构细节设计；整体结构布局调整；附加机构设计；动力及传动机构设计计算，结构刚性和强度校核计算；外购件选型等。

容易出现的问题（病因）：不符合设计的基本原则和规范；没有进行模组化、标准化设计；大量采用非成熟的原理结构，没有进行必要的设计计算或实物验证；对外购件的原理、使用场合和环境、使用方法等了解不充分。

现象（病症）：结构设计不合理，不好装配、调试；结构刚性不足，高速运行振动大，运行速度无法提升，精度要求不能满足；马达、气缸、传感器等外购件的选择不合理，动力不足，位置不准，检测失误；结构过于复杂、结构干涉、运行不畅等。

（4）零件设计阶段

主要任务：零件结构设计与完善。

主要工作：零件结构形状细化和优化设计；2D图纸绘制，零件名称及编号；确定零件精度，包括尺寸公差、形位公差、表面粗糙度等；确定零件材料、加工工艺；确定零件热处理要求及方式、表面处理要求及方式等。

容易出现的问题（病因）：不按规范要求设计和绘制零件图，对尺寸和形位公差不理解，对材料的特性了解不充分，对各种加工工艺和设备缺乏了解。

现象（病症）：图纸标识不清，容易出现加工错误；不便于检验；零件加工工艺性差，不好装夹，不好加工，工序复杂，效率低，交期长，加工成本高；精度不好保证，容易变形，不合格品多等等。

（5）发包阶段

主要任务：编制零件明细表和采购清单。

主要工作：图纸检查，零件数量核对，各种表单制作，包含明细表、发包清单等。

容易出现的问题（病因）：零件数量核对不够仔细，零件图号和名称弄混、不完整和错误。

现象（病症）：零件数量错误，错发漏发。一般在装配段就能发现解决，不会对设备性能产生影响。

2、制造阶段

（1）加工和采购阶段

主要任务：非标零件加工，标准件采购。

主要工作：加工工艺编制，零件加工及表面处理；发包单制作、零件采购；零件检验和入库。

容易出现的问题（病因）：没有消化图纸，缺乏沟通，没有了解或曲解设计意图；加工工艺制定不合理或不按工艺加工；偷工减料，自作主张，不按图纸要求制作；随意替代标准件型号；不按规定进行检验或入库。

现象（病症）：零件加工错误和漏加工；尺寸错误，精度超差；材料选用错误；表面硬度、粗糙度等达不到要求；标准件错误；零件数量不正确；零件丢失等。

（2）装配调试阶段

主要任务：将零组件装配成符合设计要求的整机。

主要工作：按图纸进行零组件、整机装配及调试，包括零件检查确认、清洁清理、螺钉锁附紧固、修配及配作加工；气管、油管及电缆线连接和布置；控制软件编写及导入，I/O点的确认；机构位置调整；设备试运行。

容易出现的问题（病因）：没有理解机构的原理和功能，不严格按装配工艺和步骤进行装配；对零件没有仔细检查，随意修改零件结构；没有仔细清理零件安装面；没有进行装配结果检查和确认，没有打表检查装配精度；发现问题不报告不反馈。

现象（病症）：装配不到位；错装漏装；装配精度不够；结构松动；运动不顺畅；布线杂乱，不美观等。

3、使用阶段

使用阶段也会产生很多问题，包含操作的问题、点检保养的问题、维护维修的问题，以及设备本身的磨损、老化等问题，不是本文讨论的重点。

设计阶段出现的问题是在设备开始制造之前就存在的，称之为“先天性”不足，制造阶段产生的问题称为“后天性”问题。

有些“先天性”问题不严重，可以马上解决，有些则可能是致命的问题，导致设备最终不能满足使用要求，不能交付使用。“后天性”问题大多不会致命，但也会造成严重的后果，比如有很多国外先进的设备，不说是抄，就是拿到全部图纸也不见得能做得出来，这就涉及到基础材料和制造工艺的问题了。

所以要避免和减少设备的问题，设计是核心、加工是保证、装配是关键。